Протокол огневых испытаний

1. Общие сведения

Основание для проведения работы	Хоздоговор № 3703 от 10.08.03 г.
Заказчик	ООО "Лоритель-Анкер" Адрес: Россия, 113452, г. Москва, Черноморский бульвар, 12
Исполнитель	Центр противопожарных исследований (ЦПИСИЭС) ГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко
Объект испытания	Система наружной фасадной теплоизоляции зданий "THERMOMAX-E" с утеплителем из плитного пенополистирола марки ПСБС-25
Метод испытания	ГОСТ "Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороны"
Наименование представленной технической документации	Проект фрагмента фасада здания с системой теплоизоляции "THERMOMAX-E" для проведения огневых испытаний
Разработчик технической документации	ООО "Лоритель-Анкер"
Изготовитель образца системы	ООО "Лоритель-Анкер"
Дата проведения испытаний	24.09.2003 г.

2. Краткое описание объекта испытания

Для испытаний Заказчиком был представлен смонтированный на фрагменте железобетонной стены образец системы наружной фасадной теплоизоляции зданий "THERMOMAX-E". Размеры образца — 3,1×5,05 м (ширина х высота).

Система представляет собой многослойную конструкцию, включающую в себя полимерный утеплитель из пенополистирольных плит с рассечками и окантовками из минераловатных плит, клеевую прослойку для приклеивания утеплителя и рассечек (окантовок) к фасадной стене здания (строительному основанию), фасадные дюбели для дополнительного крепления утеплителя, рассечек и окантовок к строительному основанию и наружную многослойную декоративно-защитную штукатурку. Последняя включает в себя внутренний базовый (защитный) слой, армируемый стеклосеткой, и внешний отделочный (декоративный) слой. Декоративно-защитная штукатурка выполняется с использованием специальных минеральных составов с органическими модификаторами и стирол-акриловых грунтовочных составов. В системе используются также различные вспомогательные материалы и изделия — цокольные планки, угловые профили, угловая сетка, уплотнители швов, минеральные пигменты, краски и др.

В системе предусматривается защита периметра проемов в фасадной стене, с ее внешней стороны, полосами из негорючих минераловатных плит на основе базальтового волокна, а также устройство горизонтальных рассечек из минераловатных плит по всему периметру здания в уровне верхнего обреза оконных проемов, но не реже, чем через 4 м по высоте.

В качестве полимерного утеплителя в системе предусматривается применение:

плит пенополистирольных теплоизоляционных для наружного утепления ("фасадных") ПСБС-Ф по ТУ 2244-051-040011232-99, одновременно отвечающих требованиям ГОСТ 15588-86*, средней плотности 15... 19 кг/м³, группы горючести ГЗ/Г4 по ГОСТ 30244-94, производства ОАО "Мосстройпластмасс" (Россия, Московская обл., г.Мытищи) из сырья марки NF714 фирмы "StyrochemOY" (Финляндия) или из сырья марки F215 фирмы "BASF" (Германия);
плиты пенополистирольные ПСБ-С по ГОСТ 15588-86 средней плотности 15... 17 кг/м , группы горючести ГЗ/Г4 по ГОСТ 30244-94, производства ОАО "Мосстройпластмасс" (Россия, Московская обл., г.Мытищи) из вышеуказанного сырья и такой же средней плотности и группы горючести производства ОАО "ТИГИ-КНАУФ" (Россия, Московская обл., г. Красногорск-5) из сырья марки NF414 фирмы "StyrochemOY" (Финляндия) или из сырья марки F215 фирмы "BASF" (Германия);
плиты пенополистирольные ПСБ-С по ГОСТ 15588-86, средней плотности 15... 17 кг/м³, группы горючести Г2/ГЗ по ГОСТ 30244-94, производства ООО "ФТТ-Пластик" (Россия, Удмурдская республика, г.Ижевск) из сырья марки SE-2000 фирмы "SHIN-HO" (Ю.Корея) или из сырья марки КЕ262М фирмы "BASF" (Германия).

Максимальная суммарная толщина полимерного утеплителя в системе не должна превышать 200 мм.

В качестве материала для рассечек и окантовок пенополистирольного утеплителя в системе применяется минераловатная плита (базальтовая) "IsoverFasotermPF" (фасадная) средней плотности (105±10) кг/м³, негорючая (НГ по ГОСТ 30244-94), производства фирмы "SaintGobainIsoverPolskaSp.z.o.o." (Польша). Возможно также использование в системе теплоизоляции других сертифицированных негорючих минераловатных плит с волокнами из каменных пород и с температурой плавления волокна не менее 1000°С.

Клеевой/шпатлевочный состав "THERMOMAX 100" для приклеивания плит пенополистирольного утеплителя, минераловатных рассечек и окантовок к строительному основанию и для организации базового защитного слоя в многослойной наружной штукатурке, а также состав "THERMOMAX D10" для организации декоративного слоя в многослойной штукатурке системы являются минеральными композициями примерно с 4% по массе содержанием модифицирующих органических компонентов.

Грунтовочный состав "THERMOMAX 301" для организации тонкослойного промежуточного "основания" между базовым и декоративными слоями в штукатурке является водной дисперсией полимеров с минеральными наполнителями, с 10...20% по массе содержанием стирол-акриловых соединений. Производитель перечисленных составов — ООО "Лоритель-Анкер" (Россия, г. Москва).

Дюбели фасадные для крепления утеплителя- забивные, TID-Tсо стальным сердечником, пластмассовым защитным колпачком и пластиковой гильзой.

Сетки стеклянные с полимерной пропиткой типа R131 А101 и R262 F101. Производитель продукции — фирма "SaintGobainVertexa.s." (Чехия).

Монтаж системы теплоизоляции "THERMOMAX-E" на наружную поверхность стены здания включает в себя следующие основные операции:

подготовка наружной поверхности фасадной стены, которая заключается в удалении поврежденного штукатурного слоя (при его наличии), обеспыливании, зачеканке и затирке возможных трещин; при необходимости выполняются работы по укреплению наружного слоя поверхности стены с использованием специальных составов;
нарезка и приклеивание к стене с помощью клеевого/шпатлевочного состава "THERMOMAX100" полос стеклосетки по всему контуру проемов в фасадных сетках с выпуском "хвостов" внутрь проемов,а после необходимого технологического перерыва полос из минераловатных плит по боковым и нижней сторонам проемов в качестве окантовок и вдоль верхнего обреза проемов — в качестве горизонтальных рассечек;
крепление указанных полос к стене здания забивными дюбелями типа TID-Nпосле необходимого технологического перерыва для схватывания и набора первичной прочности клеевого слоя;
нарезка и приклеивание к стене пенополистирольных плит с помощью состава "THERMOMAX100", а после необходимого технологического перерыва для схватывания и набора первичной прочности клеевого слоя — их механическое крепление к стене вышеуказанными дюбелями;
нанесение клеевого/шпатлевочного состава "THERMOMAX 100" на поверхность открытых граней смонтированных по периметру проемов минераловатных окантовок и горизонтальных рассечек, установка на внешнее открытое ребро соответствующей окантовки (рассечки), по всей ее длине, уголка из стеклосетки, либо поливинилхлоридного перфорированного уголка типа "ECKPROFILWINKEL" производства фирмы "VWSBefestiqunqstechnickGmbH" со встроенными стеклосетчатыми косынками путем полного "втапливания" уголка в клеевой состав;
нанесение на всю наружную поверхность смонтированного полистирольного утеплителя и недоработанные участки окантовок и рассечек из минераловатных плит базового штукатурного слоя из клеевого/шпатлевочного состава "THERMOMAX 100", "втапливание" — затирка в него армирующей стекловолокнистой сетки типа R131А101 и выравнивание штукатурного слоя; при этом у углов оконных проемов, со стороны нанесения базового слоя, по аналогичной технологии устанавливаются полоски из вышеуказанной стекловолокнистой сетки размером 0,2×0,3 м.
суммарная толщина базового слоя штукатурки при "рядовом" исполнении должна составлять не менее 4,0 мм на основной (фронтальной) плоскости фасада и 6,5 мм на откосах проемов, при "антивандальном" исполнении — не менее 6,5 мм как по основной плоскости, так и на откосах проемов фасада;
после технологического перерыва на подсохшую огрунтованную поверхность армированного (базового) слоя штукатурки наносится декоративный (отделочный) штукатурный слой из состава "THERMOMAX D1"; незамедлительно осуществляется выравнивание и затирка отделочного слоя с приданием ему соответствующей текстуры;
суммарная толщина декоративно-защитной штукатурки системы, включая защитный базовый и отделочные слои, должна составлять в "рядовом" исполнении не менее 6,5 мм на основной плоскости и не менее 9,0 мм на откосах проемов фасада, а в "антивандальном" варианте исполнения — не менее 9,0 мм как по основной плоскости фасада, так и на откосах проемов;
при необходимости получения отделочного слоя штукатурки различного цвета в процессе подготовки состава "THERMOMAX D1" к нанесению в него вводятся необходимые минеральные пигменты; допускается тонкослойное окрашивание наружной поверхности штукатурки после схватывания и набора первичной прочности воднодисперсными красками.

При монтаже системы теплоизоляции на фрагменте фасада для огневых испытаний использовались следующие из вышеприведенных материалов и изделий: — плиты пенополстирольные типа ПСБ-С марки М25, группы горючести ГЗ производства ООО "ФТТ-Пластик" (Россия, г. Ижевск), со средней объемной плотностью 16,0 кг/м³, из сырья марки KF262M производства фирмы "BASF"; фасадные минераловатные плиты (базальтовые) "IsoverFasotermPF" со средней объемной плотностью 106 кг/м³ производства фирмы "Saint-GobainIsoverPolskaSp.z.o.o." (Польша); клей-шпатлевка "THERMOMAX 100" производства фирмы "Лоритель-Анкер" (Россия, г. Москва); стеклосетка R131 А101 производства фирмы "VERTEX" (Чехия); усилительные уголки из ПВХ с вклееной стеклосеткой "ECKPROFILWINKEL" № 5525 производства фирмы "VWSBefestiqunqstechnikGmbH" (Германия); фасадные дюбели полипропиленовые забивные TID-T0 8/60×255 со стальным сердечником производства фирмы "EJOT" (Германия); грунтовка "THERMOMAX301" по базовому слою штукатурки системы, штукатурный состав "THERMOMAXD1" для организации декоративно-отделочного слоя штукатурки производства фирмы ООО "Лоритель-Анкер".

Проектная суммарная толщина многослойного штукатурного слоя системы при ее монтаже на фрагменте фасада должна была составлять не более 6,5/9,0 мм ("гладь"/откосы), толщина пенополистирольного и минероловатного утеплителя 200 мм, высота (ширина) поперечного сечения минераловатных рассечек (окантовок) по периметру оконных проемов — 150 мм.

Более подробно технические решения системы теплоизоляции "THERMOMAX—Е" приведены в "Альбоме технических решений для массового применения. "Системы фасадной теплоизоляции с тонким наружным штукатурным слоем „THERMOMAX“ и „THERMOMAX-Е“. Шифр: ЛА-СФТИ 06.03" (примеч. авт. система : "THERMOMAX+" — утеплитель из минераловатных плит, "THERMOMAX-E" — тоже из пенополистирольных плит).

Смонтированный и испытанный на фрагменте железобетонной стены образец системы теплоизоляции "THERMOMAX-E" полностью соответствует "Проекту фрагмента фасада здания с системой теплоизоляции „THERMOMAX-E“ для проведения огневых испытаний", представленному в Приложении 1 настоящего Протокола и вышеуказанному "Альбому технических решений...".

Общий вид образца фасадной системы к моменту начала испытаний представлен на рис.4.1 Приложения 4.

3. Метод испытания

Огневые испытания фрагмента стены с образцом системы фасадной теплоизоляции зданий "THERMOMAX-E" по определению "класса пожарной опасности с внешней стороны" проводились в соответствии с требованиями ГОСТ "Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороны".

Для оценки класса пожарной опасности с внешней стороны систем утепления фасадов и наружных стен, в том числе со смонтированными на них системами утепления (фасадными системами), в вышеуказанном ГОСТ установлены следующие критерии:

а) наличие / отсутствие теплового эффекта от горения или термического разложения материалов образца фасадной системы или наружной стены, в том числе со смонтированной фасадной системой, и значение этого эффекта;

б) возникновение / отсутствие вторичных источников зажигания при испытании фасадной системы или наружной стены, в том числе смонтированной на ней фасадной системой;

в) наличие / отсутствие обрушения из образца фасадной системы или наружной стены, в том числе со смонтированной фасадной системой, хотя бы одного элемента конструкции массой 1,0 кг и более;

г) наличие / отсутствие и размеры "повреждения" материалов образца системы или наружной стены, в том числе со смонтированной системы.

4. Испытательное оборудование

Испытания проводились на экспериментальной базе ГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Госстроя России (аттестат аккредитации зарегистрирован в Государственном реестре системы сертификации ГОСТ Р № RU9001.6.1.) на установке для огневых испытаний образцов систем утепления наружных стен зданий (фасадных систем) и наружных стен, в том числе со смонтированными фасадными системами, в г. Златоусте Челябинской области.

5. Средства измерения и регистрации

Схема проведения огневых испытаний и схемы расстановки при испытаниях средств измерения на образце системы наружной теплоизоляции фасадов зданий, смонтированном на фрагменте железобетонной стены, представлены в Приложении 2 настоящего протокола.

Для измерения температуры на выходе из огневой камеры печи и по высоте "газовой колонки" с внешней стороны образца фасадной системы использовались термоэлектрические преобразователи (термопары) типа ТХА-0806 по ГОСТ 3044-77 с диаметром проволоки 1,25 мм.

Для измерения температуры в характерных точках конструкции образца фасадной системы использовались термоэлектрические преобразователи (термопары) типа ТХА-0806 по ГОСТ 3044-77 с диаметром проволоки 0,45 мм.

Пределы измерения	0-1300 °С
Погрешность измерения	0,5%
Очередной срок поверки	12.2003 г.

Для измерения в процессе огневых испытаний значений плотности поглощенного теплового потока в геометрическом центре имитации оконного проема и в уровне верхнего горизонтального торца образца использовались охлаждаемые неселективные датчики теплового потока типа ФОА 032.

Характеристики датчика Д1 (заводской номер БЫ 085)

Пределы измерения	0-60 кВт/м
Погрешность измерения	не более 20%
Очередной срок поверки	12.2003 г

Характеристики датчика Д2 (заводской номер БЫ 100)

Пределы измерения	0-60 кВт/м²
Погрешность измерения	не более 20%
Очередной срок поверки	12.2003 г.

Для регистрации и записи в процессе испытаний температур и тепловых потоков использовались:

Электронный 48-ми канальный информационно-измерительный комплекс ГРЦ "КБ им. Академика В.П. Макеева".
В качестве контрольного прибора использовался прибор автоматический следящего уравновешивания типа КСП-4 008 УКХЛИ-2.
Пределы измерения 0-1300°С. Погрешность измерения 0,5%. Очередной срок поверки 12.2003 г.
В качестве контрольного прибора для регистрации времени испытания использовался секундомер типа СДСпр-1 с ценой деления 0,2 сек; очередной срок поверки 12.2003 г.

6. Процедура приемки образцов для проведения испытания

Образец системы навесного фасада был смонтирован специалистами Заказчика в период с 18 по 20 августа 2003 г. и был принят к испытаниям зам. руководителя ЦПИСИЭС ГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко А.А. Гусевым 24.09.2003 г.

7. Условия проведения испытания

Огневые испытания проводились 24.09.2003 г.

Температура воздуха — +14°С.

Относительная влажность воздуха — 61%.

Скорость движения воздуха в помещении — не более 0,5 м/сек.

8. Основные результаты испытаний

8.1. Тепловой режим испытания и его отклонения соответствовали требованиям ГОСТ "Конструкции строительные. Методы огневых испытаний. Стены наружные с внешней стороны".

Графики изменения значений температуры в контрольных точках факела и на характерных элементах образца в процессе огневых испытаний приведены в Приложении 3 настоящего протокола.

8.2. Результаты визуальных наблюдений за объектом в процессе огневых испытаний.

Время начала испытаний: 11 ч 37 мин 25 сек.

Время окончания испытаний: 12 ч 22 мин 35 сек.

Время от начала испытаний (мин-сек)	Визуальные наблюдения (в т.ч. по видеозаписи эксперимента)
00-00	значение температуры, регистрируемой факельной термопарой № 1, достигло 100°С; начало огневых испытаний;
00-01(02)	начало выхода из оконного (огневого) проема образца (далее по тексту — сокращенно ОП) газообразных продуктов горения ЛВЖ (дизельного топлива для смачивания поверхности деревянных брусков); продукты горения имеют темно-серый цвет;
00-30...01-45	объем выброса из ОП продуктов горения пожарной нагрузки визуально постепенно начинает увеличиваться; наружная поверхность штукатурки системы в вертикальном створе над верхним откосом ОП, на ширину, соответствующую ширине ОП, постепенно покрывается копотью;
01-50...06-10	без видимых дополнительных изменений;
06-15(20)	начало выброса из ОП факела пламени от горения пожарной нагрузки; объем выброса газообразных продуктов горения пожарной нагрузки визуально еще увеличился;
08-00	вершина факела пламени р внешней стороны образца фасадной системы поднялась до уровня 0,5...0,8 м над верхним откосом ОП и продолжает постепенно подниматься;
08-30(35)	в факеле пламени в с внешней стороны образца появились единичные кратковременные "всполохи"; их появление сопровождается некоторым увеличением объема и высоты факела пламени; вершина факела пламени с внешней стороны образца колеблется в уровне 0,8...1 м над верхним откосом ОП;
09-00	со стороны лицевой ("обогреваемой") поверхности образец фасадной системы затянут густыми клубами дыма, начиная от верхнего откоса ОП вплоть до верхнего торца образца;
09-45(55)	"всполохи" в факеле пламени с внешней стороны образца фасадной системы визуально стали более отчетливыми; интервал между "всполохами" — от 4 до 8 сек; вершина факела колеблется в уровне 1...1,2 м над верхним откосом ОП;
11-00	"всполохи" в факеле пламени стали еще более выраженными; в моменты "всполохов" вершина факела пламени с внешней стороны образца фасадной системы поднимается до уровня 1,4...1,6 м над верхним откосом ОП; в остальные моменты колеблется примерно в уровне 1,1...1,3 м; интервал между "всполохами" по прежнему составляет от 4 до 10 сек; в остальном — без видимых изменений;
11-23(25)	откол куска наружного (отделочного) слоя декоративно-защитной штукатурки системы с верхнего откоса ОП образца и его падение на нижний откос ОП; признаки горения у отколовшейся штукатурки отсутствуют; размер отколовшегося куска в плане составляет примерно 0,2×0,4м, а его масса заведомо менее 1 кг (0,2×0,2×0,003×1800=0,44 кг), при падении этот кусок штукатурки раскололся на множество частей;
12-10(25)	аналогичный последовательный откол и падение еще 2-х кусков отделочного слоя штукатурки с верхнего откоса ОП образца; размер этих кусков в плане составляет примерно 0,2×0,1 м, что заведомо менее 1, кг; органолептически прослеживается слабый запах "органики", характерный для конструкций с пенополистиролом;
13-00(10)	"всполохи" в факеле пламени с внешней стороны образца фасадной системы приобрели ярко-выраженный, практически непрерывный характер; в моменты "всполохов" объем факела визуально увеличивается примерно в 1,5 раза; факел — мощный, пульсирующий, его вершина колеблется в уровне 1,3...1,6 м над верхним откосом ОП образца; образец фасадной системы со стороны лицевой ("обогреваемой") поверхности по прежнему затянут клубами дыма, начиная от верхнего откоса ОП, вплоть до верхнего торца образца; органолептически прослеживается постепенно усиливающийся запах характерный для испытываемых конструкций с пенополистиролом;
14-00...17-00	без видимых дополнительных изменений;
17-30...18-30	вершина факела пламени с внешней стороны образца фасадной системы визуально колеблется в уровне 1,2...1,5 м над верхним откосом ОП образца; частота "всполохов" в факеле пламени визуально уменьшается; в остальном — без видимых дополнительных изменений;
18-45...19-00	"всполохи" в факеле практически прекратились; органолеп-тически запах "органики" усиливается;
21-00	вершина факела пламени с внешней стороны образца фасадной системы опустилась до уровня 1,1...1,4 м над верхним откосом ОП; "всполохи" в факеле визуально прекратились; наружная поверхность образца вновь полностью просматривается;
24-00	размеры факела пламени с внешней стороны образца фасадной системы начинают уменьшаться; вершина факела колеблется в уровне 0,8...1,2 м над верхним откосом ОП образца;
24-30...34-00	размеры факела пламени продолжают постепенно уменьшаться; в остальном — без видимых дополнительных изменений; условный центральный вертикальный створ образца на ширину 1,6...2,2 м, начиная от верхнего обреза ОП вплоть до верхнего торца образца покрыт сажей и копотью;
35-00(10)	факел пламени от догорающей пожарной нагрузки практически полностью ушел внутрь огневой камеры печи;
36-00...45-00	без видимых дополнительных изменений;
45-10	окончание огневого испытания.

В части визуальных наблюдений в процессе огневых испытаний образца фасадной системы теплоизоляции "THERMOMAX-E" следует отметить следующее:

расслоение отделочного и базового слоев в штукатурке системы, за исключением верхнего откоса оконного проема образца, в процессе испытаний визуально не наблюдалось;
иные отколы в штукатурке системы, за исключением последовательных отколов трех кусков отделочного (наружного) слоя штукатурки, одного размером в плане 0,2×0,4 м и двух по 0,2×0,1 м, с верхнего откоса оконного (огневого) проема образца системы, в процессе испытаний отсутствовали;
падение с образца фасадной системы частиц с дымным следом отсутствовало;
ни воспламенения, ни горения полотна рубероида, расположенного вдоль нижнего торца образца, в течение всего времени испытания не произошло; максимальное значение температуры нагрева на "обогреваемой" стороне полотна рубероида в процессе испытания не превышало 63°С;
газовыделение (видимое) со стороны нижнего, верхнего и боковых торцов фрагмента — отсутствовало;
в процессе испытания и после его завершения органолептически прослеживался запах "органики", характерный для испытываемых конструкций с пенополистиролом.

8.3. Результаты обследования объекта после проведения испытания.

Конструктивные элементы образца системы	Состояние
Декоративно-защитная штукатурка (фактическая толщина в образце системы по результатам замеров — 6,8 мм по "глади" и 9 мм на откосах проемов)	отколы наружного отделочного слоя штукатурки на плоскости верхнего откоса оконного (огневого) проема образца, в пределах 35...40% площади откоса; посечки штукатурного слоя практически по всей длине наружных продольных ребер вертикальных и горизонтальных откосов оконного (огневого) проема в образце системы, с обнажением армирующей стеклосетки в пределах радиуса закругления этих ребер; наличие 2-х поперечных трещин на каждом из боковых откосов оконного (огневого) проема образца фасадной системы, примерно в третях высоты откосов; штукатурка системы в пределах условного центрального вертикального створа на ширину оконного (огневого) проема образца и на 0,3...0,5 м в обе стороны от него и на высоту, начиная от верхнего откоса проема до уровня примерно- 3 м над ним, покрыт редкой сеткой хаотичных волосяных трещин; отделить "руками" отделочный и базовый слои штукатурки друг от друга на всех участках системы, за исключением верхнего и боковых откосов оконного проема, не представляется возможным.
Рассечки и окантовки из минераловатных плит (фактическая толщина и высота поперечного сечения по результатам замеров 0,2 и ОД 5 м соответственно)	рассечка, установленная на всю ширину образца фасадной системы (3,1 м) в уровне верхнего откоса оконного (огневого) проема образца, имеет в пределах ширины этого проема (1,6 м); со стороны наружных граней за исключением обращенной к фрагменту железобетонной стены, изменение (потемнение) цвета и разрыхления структуры на глубину до 60...70 мм; за пределами ширины проема минераловатные плиты этой рассечки — без признаков повреждений; окантовки по боковым сторонам оконного проема имеют в пределах верхних 0,7...0,8 м высоты граней, формирующих откосы проема, и верхних 0,45...0,5 м высоты граней, обращенных к проему, а также выходящих на основную плоскость образца фасада, изменение (потемнение) поверхностного слоя и некоторое разрыхление минераловатных плит на глубину 5...20 мм; в остальные местах — без видимых признаков повреждения; рассечка в уровне верхнего откоса и окантовки вдоль боковых и нижнего откосов имитации оконного проема визуально признаков изменения не имеют.
Плитный пенополистирольный утеплитель ПСБС-25 (у = 16,0 кг/м³)	на участке образца фасадной системы под оконным (огневым) проемом и на обоих участках по бокам от этого проема — без видимых признаков изменения; на участке образца фасадной системы между верхним откосом оконного (огневого) проема и нижним откосом имитации оконного проема имеется центральная зона прямоугольной формы высотой 0,9 м и шириной 1,6 м с практически полным отсутствием пенополистирольного утеплителя; нижняя граница этой зоны вплотную примыкает к верхней грани минераловатной рассечки над огневым проемом, верхняя граница — к нижней грани окантовки под нижним откосом имитации оконного проема; площадь этой зоны — примерно 1,5 м²; на верхней грани рассечки из минераловатных плит, установленной в уровне верхнего откоса огневого проема образца, в пределах центральной части этой рассечки длиной 1,3 м, имеется слой застывшего расплава полистирола толщиной 6...9 мм янтарного цвета; — на остальных участках образца фасадной системы плитный пенополистирол — без видимых изменений, за исключением наличия небольших локальных зон с незначительной усадкой пенополистирола на глубину 1..3 см (по бокам от имитации оконного проема, в пределах нижних 0,1...0,2 м высоты его откосов, и непосредственно над его верхним откосом).

Внешний вид образца фасадной системы теплоизоляции "THERMOMAX-E", ее характерных участков и элементов после огневых испытаний представлены на рис. 4.2...4.18 Приложения 4.

9. Оценка по результатам испытаний класса пожарной опасности системы фасадной теплоизоляции зданий "THERMOMAX-E", с утеплителем толщиной 200 мм из плитного пенополистирола ПСБС-25, с рассечками и окантовками проемов из негорючих (по ГОСТ 30244-94) минераловатных плит с тонкослойной (6,5/9 мм) декоративно-защитной штукатуркой на минеральной основе по критериям ГОСТ "Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороны"

Критерии оценки	Наличие/отсутствие, значение
а) п. 10.1а ГОСТ — наличие теплового эффекта Piот горения или термического разложения материалов образца, который выражается в превышении зафиксированных при испытании показателей хотя . бы одной из факельных термопар №№ 1,4...6,8 с непрерывной длительностью более 2-х минут относительно соответствующей верхней границы допустимого отклонения этих показателей, установленной при калибровке печи.	наличие такого рода небольшого (до 10°С) превышения в период первых двух-трех минут испытаний (см. рис.3.3...3.7 Приложения 3) обусловлено сгоранием ЛВЖ (дизтоплива) для разжигания пожарной нагрузки; ЛВЖ было разбрызгано преимущественно по верхнему ряду деревянных брусков пожарной нагрузки, что обеспечило его интенсивное горение; данное небольшое превышение температур при испытании не связано с процессами горения или термического разложения материалов образца, проявление которых на данной стадии испытания попросту невозможно; в связи с вышеизложенным этим "превышением" температур на начальной стадии испытания следует пренебречь; в течение всей остальной продолжительности испытаний (с 3 по 45 мин) значения температур, зафиксированные факельными термопарами №№ 1,4...6 и 8, были существенно ниже (см. рис.3.3...3.7 Приложения 3) соответствующей верхней границы их допустимого отклонения, установленной при калибровке печи; в связи с вышеизложенным значения тепловых эффектов Pi и Р2 при испытаниях следует принять равными 0%.
б) п.10.1б ГОСТ — возникновение вторичных источников зажигания	на протяжении всего испытания образования открытого горящего расплава и/или частиц, приводящего к воспламенению полотна рубероида, расположенного у основания образца, не произошло.
в) п.10.1в ГОСТ — обрушение хотя бы одного элемента конструкции массой 1,0 кг и более	на протяжении всего испытания обрушения ни одного элемента конструкции образца с массой > 1 кг не произошло; откалывавшиеся в процессе испытания куски наружного (отделочного) слоя декоративно-защитной штукатурки с верхнего откоса огневого проема имели массу от 0,1 до 0,4 кг.
г) п.10.г ГОСТ — размеры "повреждения" материалов по высоте образца	в соответствии с материалами, изложенными в п.8.3 настоящего протокола, высота "повреждения" утеплителя из пенополистирольных плит, рассечек и окантовок из минераловатных плит не достигает уровня "№ 1" (1,2 м над верхним обрезом проема огневой камеры; см. рис.2.1 Приложения 2); критериальные "повреждения" у декоративно-защитной штукатурки каркаса в образце фасадной системы отсутствуют.

Таким образом, по каждому из четырех критериев оценки испытанный образец фасадной системы имеет показатели, удовлетворяющие требованиям ГОСТ для конструкций класса пожарной опасности с внешней стороны КО.

10. ВЫВОДЫ

1. В соответствии с требованиями табл. 2 ГОСТ "Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороны" и результатами настоящих испытаний, наружные стены, выполненные с внешней стороны на толщину не менее 60 мм из кирпича, бетона, железобетона и других подобных негорючих материалов плотностью не менее 600 кг/м³, со смонтированной на них системой фасадной наружной теплоизоляции "THERMOMAX-E", имеющей:

принципиальное конструктивное решение, представленное в Приложении 1;
декоративно-защитную штукатурку, выполняемую из системных продуктов "THERMOMAX-E", представленных в Приложении 1 настоящего Протокола; при этом толщина штукатурки должна составлять не менее 6,5 мм на основной плоскости фасада и не менее 9,0 мм на откосах проемов, в том числе толщина базового (армированного) слоя штукатурки должна составлять не менее 4,0 и 6,5 мм соответственно;
утеплитель из плит пенополистирольных марки ПСБС-25 по ГОСТ 15588-86, средней плотности 15...17 кг/м³, группы горючести Г2/ГЗ по ГОСТ 30244-94, производства ООО "ФТТ-Пластик" (Россия, г.Ижевск) из сырья марки KF262M фирма "BASF" (Германия);
общую толщину пенополистирольного утеплителя в системе не более 200 мм;
противопожарные рассечки и окантовки оконных (дверных) проемов из негорючих (по ГОСТ 30244-94) минераловатных плит "IsoverFasotermPF" средней плотностью 105±10 кг/м³ производства фирмы "Saint-GobainIsoverPolskaSp.z.o.o." (Польша); горизонтальные рассечки следует устанавливать по всей длине фасада здания, на каждом этаже, но не реже, чем через 4 м по высоте, в уровне верхних откосов проемов; по всем другим сторонам проемов, вдоль всей их длины, следует устанавливать окантовки из минераловатных плит; высота поперечного сечения рассечек и окантовок должна составлять не менее 150 мм, толщина их поперечного сечения должна соответствовать толщине пенополистирольного утеплителя в системе, равно как и сама указанная система, смонтированная на вышеуказанных стенах, — относятся к классу пожарной опасности с внешней стороны КО.

2. При использовании в системе фасадной теплоизоляции "THERMOMAX-E":

других сертифицированных негорючих (по ГОСТ 30244-94) минераловатных плит с волокнами из каменных пород и температурой плавления волокон не менее 1000°С для выполнения рассечек и окантовок взамен плит "IsoverFasotermPF";
утеплителя из плит пенополистирольных марки ПСБС-25 по ГОСТ 15588-86, средней плотности 15...17 кг/м³, группы горючести Г2/ГЗ по ГОСТ 30244-94, производства ООО "ФТТ-Пластик" (Россия, г.Ижевск) из сырья марки SE-2000 фирмы "SHIN-HO" (Ю.Корея);
утеплителя из плит пенополистирольных марки ПСБС-25 по ГОСТ 15588-86, средней плотности 15...18 кг/м3, группы горючести ГЗ/Г4 по ГОСТ 30244-94, производства ОАО "ТИГИ-КНАУФ" (Россия, Московская обл., г.Красногорск-5) из сырья марки NF414 фирмы "StyrochemOY" (Финляндия) или одноименные плиты средней плотности 15... 19 кг/м3, группы горючести ГЗ/Г4 по ГОСТ 30244-94, производства ОАО "Мосстройпластмасс" (Россия, Московская обл., г.Мытищи) из сырья марки NF714 фирмы "StyrochemOY" (Финляндия) или марки F215 фирма "BASF" (Германия);
утеплителя из плит пенополистирольных теплоизоляционных для наружного утепления ("фасадных") марки ПСБ-Ф-25 по ТУ 2244-051-040011232-99, одновременно отвечающих требования ГОСТ 15588-86, средней плотности 15...19 кг/м³, группы горючести ГЗ/Г4 по ГОСТ 30244-94, производства ОАО "Мосстройпластмасс" из сырья марки NF714 фирмы "StyrochemОY" (Финляндия) или марки F215 фирма "BASF" (Германия);
утеплителя из плит пенополстирольных других производителей, в том числе из другого сырья, при наличии согласования ЦПИСИЭС ГУЛ ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко;
сохранении неизменным конструктивных решений, представленных в Приложении 1 и дополнительно оговоренных в п.1 настоящих Выводов, вышеуказанные наружные стены со смонтированной на них системой фасадной наружной теплоизоляции "THERMOMAX-E", равно как и сама система, смонтированная на вышеуказанных стенах, — относятся к классу пожарной опасности с внешней стороны КО.

Руководитель ЦПИСИЭС ГУЛ ЦНИИСК		А.В. Пестрицкий
Ведущий научный сотрудник, к.т.н.		А.А. Гусев

ПРИЛОЖЕНИЕ № 1

Проект системы "THERMOMAX-E" фасадной наружной теплоизоляции зданий с утеплителем из пенополистирольных плит ПСБС-25, рассечками и окантовками из негорючих минераловатных плит и тонкослойной (6,5/9,0 мм) декоративно-защитной штукатуркой для проведения огневых испытаний по определению "класса пожарной опасности с внешней стороны".

1. Общие положения

Проект разработан для изготовления среднемасштабного образца фрагмента фасада здания (далее стенда) с многослойной экспериментальной теплоизоляционной системы "Thermomax-E", с целью проведения исследований ее пожарной опасности.

При изготовлении фрагмента фасада здания с системой теплоизоляции "Thermomax-E" для проведения натурных огневых испытаний в качестве утеплителя использованы плиты из пенополистирола толщиной 200 мм, смонтированные с противопожарными рассечками из негорючей минераловатной плиты.

Общее конструктивное решение системы "Thermomax-E" приведено на листе 5.

Все материалы (пенополистирольные и минераловатные плиты, минеральный клеевой состав, армирующая стеклосетка, грунтовка и финишная штукатурка) выбраны в соответствии с рекомендациями Технического Свидетельства Госстроя РФ № ТС-07-0680-03 от 28 февраля 2003 года, выданного на многослойные теплоизоляционные системы "Thermomax".

Технологии, используемые при выполнении отдельных технологических операций, должны соответствовать изложенным в "Инструкции по монтажу и эксплуатации систем теплоизоляции "Thermomax" и "Thermomax-E", далее "Инструкции", являющейся неотъемлемой частью проекта.

К монтажу стенда могут быть допущены только лица изучившие Проект, "Инструкцию" и технические описания на используемые материалы.

Работы по изготовлению стенда с многослойной экспериментальной теплоизоляционной системой "Thermomax-E" должны выполняться в интервале температур от плюс 5 до плюс 30 °С.

2. Материалы и комплектующие изделия для утепления фрагмента фасада

Используемые материалы и комплектующие изделия:

материал утеплителя — пенополистирольные плиты (1000×1000 мм) ПСБ-С марки 25 Ф (ГОСТ 15588-86) средней плотностью 15-20 кг/м³ и толщиной 200 мм, производства ООО "ФТТ-Пластик" (Россия, г. Ижевск);
материал противопожарных рассечек — фасадные негорючие (НГ) минераловатные плиты "Izover Fasoterm PF" (ТС −07-522-2002) средней плотности 106 кг/м и толщиной 200 мм, производства фирмы "Saint-Gobain Izover Polska Sp z o.o" (Польша);
армирующая стеклосетка — стеклосетка марки R131 А101 (ТС-07-0564-2002), производства фирмы "Saint-Gobain Vertex a.s." (Чехия);
клеевой состав для крепления пенополистирольных и минераловатных плит, а также изготовления базового защитного слоя — Thermomax 100 (ТС-07-0645-03) на минеральной основе, производства ООО "Лоритель-Анкер";
дюбели для крепления утеплителя — фасадные дюбели марки TID-T 8/60 общей длиной 255 мм, со стальным анодированным сердечником и полимерным защитным колпачком, производства фирмы "Ejot> (Германия);
усилительные уголки из ПВХ с вклеенной армирующей сеткой — уголки 10×15 см артикул № 5525 ECKPROFILWINKEL, производство VWS Befestigungstechnik GmbH (Германия);
грунтовка под декоративную тонкослойную штукатурку — грунтовка Thermomax 301 (ТС-07-0644-03), ООО "Лоритель-Анкер";
декоративный финишный штукатурный слой — штукатурка на минеральной основе Thermomax -D1 (ТС-07-0645-03) на минеральной основе, производства ООО "Лоритель-Анкер".

Примечание. Для изготовления противопожарных рассечек допускается применение, скрепленных клеевым составом Thermomax 100, более тонких минераловатных плит плиты "Izover Fasoterm PF", производства фирмы "IZOVER" (Франция).

3. Описание технологии монтажа системы на фрагменте фасада

Монтаж пенополистирольного утеплителя на нижней части фрагмента здания начинается на отметке 50 мм от уровня пола.

Минераловатные плиты монтируют на фасад с помощью клеевого состава в соответствии с принципиальной схемой раскладки (лист 7), имитирующей сплошные межэтажные горизонтальные противопожарные рассечки (шириной 150 мм) и обрамление оконных проемов (шириной 150 мм).

Плиты утеплителя на внешней поверхность стенда монтируются с допуском не более +1 мм на стыках плит утеплителя.

3.1. Общая последовательность технологических операций

Монтаж системы "Thermomax-E" должен выполняться с соблюдением следующей технологии:

приклеивание плит теплоизоляционного материала;
закрепление плит дюбелями;
установка усиливающих элементов;
нанесение защитного базового слоя и армирование его сеткой из стекловолокна;
грунтование защитного базового слоя;
нанесение декоративно-защитного штукатурного слоя.

3.2. Монтаж теплоизоляционных плит

На чистое, ровное (имеющее отклонение от вертикали не более 20 мм на отрезке фасада высотой 3 метра), основание стенда производится установка утеплителя в соответствии со следующей технологией:

по всему периметру стенда с помощью клеевого состава приклеивают армирующую стеклосетку. Причем общая ширина сетки должна составлять 600-700 мм, а ширина приклеиваемой части 200-300 мм (свободный ( не закрепленный) край сетки в дальнейшем будет наклеиваться на торец утеплителя, с заходом на фасадную часть утеплителя);
на 100% приклеиваемой к основанию поверхности минераловатных плит с помощью зубчатого полутерка из нержавеющей стали с размером зуба 6 мм наносят клей, причем усредненный расход клея на м² поверхности должен составлять 4,5-5 кг (при неровностях глубиной до 20 мм — до 6,0-6,5 кг) и крепят их к фасаду;
все зазоры в швах смонтированного минераловатного утеплителя шириной более 2,0 мм заполняют (зачеканивают) материалом утеплителя до основания стенда;
на приклеиваемую к основанию поверхность пенополистирольных плит наносят клей и крепят их к фасаду, как это приведено в п. 3.2. "Инструкции", причем усредненный расход клея на м² поверхности должен составлять около 5 кг (при неровностях глубиной до 20 мм — до 6,0-6,5 кг);
все зазоры в швах смонтированного пенополистирольного утеплителя шириной более 2,0 мм заполняют вставками из пенополистирола или зачеканивают минераловатным утеплителем до основания стенда;
приклеенные к фрагменту фасада плиты утеплителя (минераловатного и пенополистирольного) дополнительно закрепляют дюбелями со стальным забивным сердечником в соответствии со схемой 7, а также схемой размещения термопар и датчиков теплового потока с коммуникациями, причем закрепление должно выполняться после выдерживания технологического перерыва не менее 48 часов (при температуре плюс 20°С и относительной влажности 65%).

Примечание. При неровностях основания, превышающих 20 мм на 3 метровом отрезке фасада, производится предварительное выравнивание стен с использованием минеральных клеевых или штукатурных составов, имеющих группу горючести НГ.

3.3. Установка усилительных элементов

После установки усиливающего уголка, углы проемов, имеющихся в стенде, необходимо дополнительно усилить прямоугольными полосами из армирующей сетки с размером не менее 25×35 см (лист 9). Установка усиливающих полосок приведена в разделе 3.4. "Инструкции".

3.4. Нанесение защитного базового слоя и армирование стеклосеткой

На чистую ровную поверхность, в т.ч. торцы, утеплителя, за исключением торца пенополистирольного утеплителя вдоль пола стенда, производят нанесение базового защитного армированного стеклосеткой слоя в соответствии с п. 3.5 "Инструкции".

Средний расход клеевого состава для изготовления базового защитного слоя составляет около 6,0 кг/м², при этом толщина его должна составить 4 мм.

Усредненный расход стеклосетки составляет 1,2 м² на м армируемой поверхности.

Внимание: нижний торец утеплителя, обращенный к полу стенда, должен включать только подворот стеклосетки, предварительно подклеенной к основанию стенда перед монтажом утеплителя (см. 3.2 проекта). Т.е. на нижней торцевой части утеплителя из пенолистирола не должно быть базового защитного слоя (листы 7 и 10).

Внимание: На верхней части стенда, по центру на торцевой части утеплителя оставляют фрагмент без базового защитного слоя длиной 500 мм (см. лист 7).

3.5. Нанесение декоративно-защитного штукатурного слоя

Декоративно-защитный штукатурный слой наносят только на поверхность базового защитного слоя (см. листы 10 и 11).

Нанесение декоративно-защитного штукатурного слоя допускается производить не ранее, чем через 72 часа после нанесения базового слоя.

Нанесение декоративно-защитного штукатурного слоя включает:

окраску базового защитного слоя грунтовкой Thermomax-301;
нанесение тонкослойной штукатурки на минеральной основе Thermomax-D1.

При работе по нанесению декоративно-защитного штукатурного слоя следует соблюдать технологию выполнения работ приведенную в п. 4. "Инструкции". Поверхность базового защитного слоя покрывают одним слоем грунтовки Thermomax-301 со средним расходом 0,20-0,25 кг/м² поверхности. Нанесение штукатурного слоя выполняют после высыхания грунтовки, но не ранее, чем через 4-6 часов после ее нанесения. Усредненный расход штукатурки Thermomax-D1 покрытия составляет около 3,0 кг/м. поверхности (при толщине слоя 2,5 мм).

4. Примечания

Размеры стенда для испытаний системы представлены на листе 6 данного проекта.
Схема размещения термодатчиков в системе теплоизоляции на среднемасштабном стенда представлена на листе 12.
Узлы системы теплоизоляции "Thermomax-D1", использованные при ее монтаже на стенде, представлены на листах 7,8 и 9 проекта.

5. Приложение

Инструкция по монтажу систем теплоизоляции "Thermomax" и "Thermomax-E";
Техническое Свидетельство Госстроя РФ № ТС-07-0680-03 от 28 февраля 2003 года;
Альбом технических решений для массового применения;
технические свидетельства, сертификаты соответствия, сертификаты пожарной безопасности, заключения о сертификационных испытаниях, гигиенические заключения, технические паспорта и другие необходимые документы об используемых в системе теплоизоляции материалах приведены в приложении к данному проекту.

	Проект фрагмента фасада здания с системой теплоизоляции Thermomax-E (для проведения натурных огневых испытаний)		Проект фрагмента фасада здания с системой теплоизоляции Thermomax-E (для проведения натурных огневых испытаний)
	Проект фрагмента фасада здания с системой теплоизоляции Thermomax-E (для проведения натурных огневых испытаний)		Проект фрагмента фасада здания с системой теплоизоляции Thermomax-E (для проведения натурных огневых испытаний)
	Проект фрагмента фасада здания с системой теплоизоляции Thermomax-E (для проведения натурных огневых испытаний)		Проект фрагмента фасада здания с системой теплоизоляции Thermomax-E (для проведения натурных огневых испытаний)
	Проект фрагмента фасада здания с системой теплоизоляции Thermomax-E (для проведения натурных огневых испытаний)

ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Схема проведения испытания и схемы расстановки при проведении испытаний средств измерений на образце системы фасадной теплоизоляции, смонтированном на фрагменте железобетонной стены

	Схема расстановки термопар и тепломеров в "газовой колонке" по высоте фрагмента ж/б стены с образцом фасадной системы "Термомакс" с пенополистирольным утеплителем.		Схема расстановки термопар и тепломеров в "газовой колонке" по высоте фрагмента ж/б стены с образцом фасадной системы "Термомакс" с пенополистирольным утеплителем.
	Схема расстановки термопар и тепломеров в "газовой колонке" по высоте фрагмента ж/б стены с образцом фасадной системы "Термомакс" с пенополистирольным утеплителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ № 3

Графики изменения в процессе огневых испытаний плотности поглощенного теплового потока, температур нагрева в "газовой колонке" (на относе) с внешней стороны образца фасадной системы и температур нагрева конструктивных материалов образца по высоте и толщине его предельного сечения.

	Рис.3.1 Изменение во времени испытания температур нагрева по высоте "газовой колонки" с внешней стороны образца фасадной системы, в точках 1...5 (см. совместно с рис.2.1а,б Приложения 2), на расстоянии 150 мм от лицевой поверхности образца.		Рис. 3.2. Изменение во времени испытания температур нагрева по высоте "газовой колонки" с внешней стороны образца фасадной системы, в точках 5...8 (см. совместно с рис.2.1а,б Приложения 2), на расстоянии 150 мм от лицевой поверхности образца.
	Рис.3.3. Изменение во времени испытания температуры нагрева в контрольной точке I(графическая зависимость 1) "газовой колонки" с внешней стороны образца фасадной системы (см. совместно с рис.2.1а,б Приложения 2) в сравнении с верхней (графическая зависимость 1к+) и нижней (зависимость 1к-) допустимыми границами отклонения температуры в этой точке, установленными при калибровке печи.		Рис. 3.4. Изменение во времени испытания температуры нагрева в контрольной точке 4 (графическая зависимость 4) "газовой колонки" с внешней стороны образца фасадной системы (см. совместно с рис.2.1а,б Приложения 2) в сравнении с верхней границей допустимого отклонения температуры в этой точке (графическая зависимость 4к+), установленной при калибровке печи.
	Рис. 3.5. Изменение во времени испытания температуры нагрева в контрольной точке 5 (графическая зависимость 5) "газовойколонки" с внешней стороны образца фасадной системы (см. совместно с рис.2.1а,б Приложения 2) в сравнении с верхней границей допустимого отклонения температуры в этой точке (графическая зависимость 5к+), установленной при калибровке печи.		Рис.3.6. Изменение во времени испытания температуры нагрева в контрольной точке 6 (графическая зависимость 6) "газовой колонки" с внешней стороны образца фасадной системы, (см. совместно с рис.2.1а,б Приложения 2) в сравнении с верхней границей допустимого отклонения температуры в этой точке (графическая зависимость 6к+), установленной при калибровке печи.
	Рис.3.7. Изменение во времени испытания температуры нагрева в контрольной точке 8 (графическая зависимость 8) "газовой колонки" с внешней стороны образца фасадной системы (см. совместно с рис.2.1а,б Приложения 2) в сравнении с верхней границей допустимого отклонения температуры в этой точке (графическая зависимость 8к+), установленной при калибровке печи.		Рис. 3.8. Изменение во времени испытания образца фасадной системы значений плотности поглощенного теплового потока q1 и q2, зафиксированных соответственно тепломерами Д1 и Д2 (см. совместно с рис.2.1а,б Приложения 2).
	Рис.3.9. Изменение во времени испытания образца фасадной системы значений плотности поглощенного теплового потока q1(фиксируется тепломером Д1) в сравнении со значениями этого параметра q1k, установленными при калибровке печи.		Рис. 3.10. Изменение во времени испытания образца фасадной системы значений плотности поглощенного теплового потока q2(фиксируется тепломером Д1) в сравнении со значениями этого параметра q2k становленными при калибровке печи.
	Рис. 3.11. Изменение во времени испытания температур нагрева на лицевой ("обогреваемой") поверхности декоративно-защитной штукатурки образца фасадной системы в точках Ш1, Ш4, Ш5, Ш7 и Ш9 (см. совместно с рис. 2.2 Приложения 2) вдоль вертикальной оси симметрии образца.		Рис. 3.12. Изменение во времени испытания температур нагрева на лицевой ("обогреваемой") поверхности декоративно-защитной штукатурки образца фасадной системы, в точках Ш1а, Ш15, Ш17 и Ш20 (см. совместно с рис. 2.2 Приложения 2) вдоль вертикальной оси симметрии образца.
	Рис. 3.13. Изменение во времени испытания температур нагрева на контакте "штукатурка-утеплитель" образца фасадной системы, в точках У1, У4 У5, У7 и У9 (см. совместно с рис. 2.2 Приложения 2) вдоль вертикальной оси симметрии образца.		Рис. 3.14. Изменение во времени испытания температур нагрева на контакте "штукатурка-утеплитель" в образце фасадной системы, в точках У14, У15, У17 и У20 (см. совместно с рис. 2.2 Приложения 2) вдоль вертикальной оси симметрии образца.
	Рис. 3.15. Изменение во времени испытания температур нагрева на контакте "штукатурка-утеплитель" в образце фасадной системы, в точках У10...У13 (см. совместно с рис. 2.2 Приложения 2).		Рис. 3.16. Изменение во времени испытания температур нагрева лицевой ("обогреваемой") поверхности декоративно-защитной штукатурки образца фасадной системы, в точках У10, У11 (см. совместно с рис. 2.2 Приложения 2) образца фасадной системы.
	Рис. 3.17. Изменение во времени испытания температур нагрева лицевой ("обогреваемой") поверхности декоративно-защитной штукатурки образца фасадной системы в точкаш Ш12, Ш13 и контакте "штукатурка-утеплитель" в точках У12, У13 (см. совместно с рис. 2.2 Приложения 2) образца фасадной системы.		Рис. 3.18. Изменение во времени испытания температур нагрева по высоте образца фасадной системы, в точках П4, П5, П7, П9, П14 и П20 соответствующих середине толщины сечения пенополистрольного утеплителя (см. совместно с рис. 2.2 Приложения 2).
	Рис.3.19. Изменение во времени испытания температур нагрева по толщине сечения образца фасадной системы, в точке 4 (см. совместно с рис. 2.2 Приложения 2).		Рис. 3.20. Изменение во времени испытания температур нагрева по толщине сечения образца фасадной системы, в точке 5 (см. совместно с рис. 2.2 Приложения 2).
	Рис. 3.21. Изменение во времени испытания температур нагрева по толщине сечения образца фасадной системы, в точке 7 (см. совместно с рис. 2.2 Приложения 2).		Рис.3.22. Изменение во времени испытания температур нагрева по толщине сечения образца фасадной системы, в точке 9 (см. совместно с рис. 2.2 Приложения 2).
	Рис. 3.23. Изменение во времени испытания температур нагрева по толщине сечения образца фасадной системы, в точке 14 (см. совместно с рис. 2.2 Приложения 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ № 4

Визуальное состояние образца системы "THERMOMAX-E" фасадной наружной теплоизоляции с утеплителем из пенополистирольных плит ПСБС-25, рассечками и окантовками из негорючих минераловатных плит и тонкослойной (6,5/9,0 мм) декоративно-защитной штукатуркой до и после испытаний.

	Рис. 4.1. Общий вид перед огневыми испытаниями образца фасадной системы, смонтированной на фрагменте железобетонной стены.		Рис.4.2. Общий вид образца фасадной системы после испытаний.
	Рис.4.3. Общий вид после испытаний участков образца фасадной системы: а — между оконным (огневым) проемом и вышерасположенной имитацией оконного проема; б) — по бокам и вдоль нижнего откоса оконного (огневого) проема.		Рис. 4.4. Общий вид после испытаний участков образца фасадной системы: а) — сбоку от имитации оконного проема; б) от верхнего откоса имитации проема до верхнего торца образца.
	Рис.4.5. Укрупненный вид после огневых испытаний нижнего откоса оконного (огневого) проема образца фасадной системы. На откосе лежат осыпавшиеся при испытании куски наружного (отделочного) слоя штукатурки с верхнего откоса этого проема.		Рис. 4.6. Укрупненный вид после испытаний зоны фасадной системы у бокового откоса оконного (огневого) проема образца, а — вид со стороны откоса; б — вид со стороны основной плоскости образца.
	Рис. 4.7. Укрупненный вид после испытаний зоны фасадной системы у верхнего откоса оконного (огневого) проема образца: а -вид со стороны откоса; б- вид со стороны основной плоскости образца.		Рис. 4.8. Общий вид конструктивных элементов образца фасадной системы теплоизоляции "THERMOMAX-E" после огневых испытаний (после испытаний штукатурка системы специально удалена в характерных зонах образца).
	Рис. 4.9. Состояние после огневых испытаний штукатурки и пенополистирольного утеплителя фасадной системы в зоне вдоль нижнего откоса оконного (огневого) проема образца. Штукатурка частично удалена после испытаний.		Рис. 4.10. Состояние после огневых испытаний штукатурки и пенополистирольного утеплителя фасадной системы в зоне сбоку от оконного (огневого) проема образца. Штукатурка частично удалена после испытаний.
	Рис. 4.11. Состояние после огневых испытаний пенополистирольного утеплителя, минераловатных рассечек и окантовок в образце фасадной системы на участке между верхним откосом оконного (огневого) проема и нижним откосом имитации оконного проема образца.		Рис. 4.12. Укрупненный вид после испытаний пенополистирольного утеплителя, минераловатной рассечки и штукатурки образца Фасадной системы в зоне непосредственно над верхним откосом оконного (огневого) проема образца. Штукатурка системы частично удалена после испытаний.
	Рис.4.13. Укрупненный вид после испытаний пенополистирольного утеплителя, минераловатной окантовки и штукатурки образца фасадной системы в зоне непосредственно у нижнего откоса имитации оконного проема образца. Штукатурка системы частично удалена после испытаний.		Рис. 4.14. Укрупненный вид после испытаний пенополистирольного утеплителя, минераловатной окантовки и штукатурки образца фасадной системы в зоне нижнего угла имитации оконного проема образца. Штукатурка системы частично удалена после испытаний.
	Рис.4.15. Укрупненный вид после испытаний штукатурки и минераловатной окантовки образца фасадной системы у нижнего откоса имитации оконного проема образца. Штукатурка системы частично удалена после испытаний.		Рис.4.16. Укрупненный вид после испытаний штукатурки и пенополистирольного утеплителя образца фасадной системы на участке между верхним откосом имитацией оконного проема и верхним торцом образца. Штукатурка системы частично удалена после испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ № 5

Протокол результатов термоаналитических испытаний материала пенополистирольных плит марки ПСБС-25 производства ООО "ФТТ-Пластик" из сырья марки КЕ 262М фирмы "BASF", отобранного из предназначенного для огневых испытаний образца фасадной системы "THERMOMAX-E"

ФГУ ВНИИПО МЧС России

ПРОТОКОЛ № 22

результатов термоаналитических испытаний образца материала "Плита пенополистирольная ПСБ-С марки 25 F" от 14 октября 2003 г.

Заказчик: ООО "Лоритель-Анкер", г. Москва. Производитель: ООО "ФТТ-Пластик", Россия, г.Ижевск. Произведен из сырья серии "BASF" марки KF262M.
Наименование нормативного документа на материал: ГОСТ 15588-86.
Результаты визуального осмотра образца материала: Образцы Плиты пенополистирольной ПСБ-С марки 25 F, белого цвета; γ=6,0 кг/м.
Образцы материала отобраны 24.09.2003 г. из образца фасадной системы "Термомакс-Е".
Дата поступления образца на испытания: 10.10.2003
Дата проведения испытаний: 14.10.2003
Тип аппаратуры для ТА: "Дериватограф-С".
Наименование методики испытаний: Приложение А ГОСТ "Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороны".
Условия проведения испытаний: табл. 1.

Термопара	Pt/Pt-Rhl3%
Тигель	Корунд
Масса образцов, мг	14,5; 15,4
Размер образца (диаметр, мм; толщина, мм)	4,5; 4,5
Газовая среда	воздух
Расход газа, мл/мин	120
Скорость нагрева, °С/мин	20
Конечная температура нагрева, °С	750

Фиксированные значения относительной потери массы, m_o, %	5	10	20	50	75
Соответствующая температура Т_m , °С	342	361	380	407	422
Фиксированные значения температуры, Т_ф , °С	100	200	300	400	500
Соответствующая относительная потеря массы m_т, %	0,0	0,5	1,7	40,0	98,2
Относительная величина зольного остатка m_з, %			0,1
Температура начала термического разложения Т_нтр, °С			313
Максимум скорости относительной потери массы A_mi, %/мин			35,6
Соответствующая температура Т_Аmi, °С			418
Относительная величина экстремумов экзо- и эндотермических эффектов J_mi, °С/мг		-0,02	0,05	-0,02	0,12
Соответствующая температура T_jmi, °С		124	347	419	445
Величина относительного тепловыделения ΔH_i, °С*мин/мг			0,57
Температура возможного воспламенения Т_jв, °С			347
Температура возможного самовоспламенения Т_jсв, °С			445

Главный научный сотрудник доктор техн. наук, профессор

И.С. Молчадский

К протоколу № 22 от 14.10.2003

1 — ТГ-кривая; 2 — ДТГ-кривая; 3 — ДТА-кривая.
Рис. А.1. Кривые термоаналитических испытаний образцов материала "Плиты пенополистирольной ПСБ-С марки 25 F"

ПРИЛОЖЕНИЕ № 6

Рекомендации по применению системы фасадной теплоизоляции "THERMOMAX-E" с утеплителем из пенополистирольных плит марки ПСБС-25, рассечками и окантовками из негорючих минераловатных плит и тонкослойной декоративно-защитной штукатуркой.